陶瓷內襯是現在工業當中一項用處較為廣泛的工藝,主要是是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,應用較為廣泛的領域主要以管件類為主,管件內部的一種特殊工藝,讓我們一起看看主要的優勢都有哪些呢?
隨著我們材料科學進步和生產工藝的不斷精益求進,工業耐磨管道也在不斷的更新迭代,從最開始的鑄石管道,到后來的耐磨合金管道,陸陸續續在發展到現在市場應用領域較為流行的耐磨陶瓷管道。之所以更新管道耐磨陶瓷內襯,一方面是陳品性能好,另一方面也是鑄石管道、合金管道的不足導致工程的不便捷性,材慢慢被市場淘汰,比如鑄石管道、合金管道比較笨重、安裝不方便、維修難度大、耐磨壽命短等。
管道耐磨陶瓷內襯因其將陶瓷的高硬度、高耐磨性、耐腐蝕性與鋼材的可加工性、可焊性、高強度有機結合在一起,具有高耐磨性、重量輕、加工方便、現場安裝靈活等優點,逐漸得到廣大客戶的認可,并廣泛應用于電力、冶金、水泥、化工、煤炭、鋼鐵等行業。同樣除了優勢比較明顯,性能施工容易操作,更主要的是管道耐磨陶瓷內襯壽命比鑄石管道,耐磨合金鋼管高8-10倍,比鋼塑、鋼橡彎管高15-20倍。
管道耐磨陶瓷內襯的耐磨陶瓷是以氧化鋁、氧化鋯為主要原料,以稀有金屬氧化物為溶劑,經1000多度高溫煅燒而成的特種剛玉耐磨陶瓷,然后再通過拱接、螺柱焊接、耐高溫無機粘接等方式組合固定在鋼管內壁上,具有耐磨性高、耐腐蝕耐高溫性能好、工程造價低、壽命長,重量輕,運輸及安裝方便等優點。